中國環(huán)境報見習記者李玉芳閆艷記者高杰
在江蘇省張家港市吳氏紡織印染有限公司污水處理廠,記者看到,這家公司新上的一套印染廢水中水回用系統(tǒng)已經(jīng)正式投入運行。印染廢水經(jīng)過處理后,有70%的尾水進入了膜處理系統(tǒng),經(jīng)過超濾處理之后,又返回到印染工序循環(huán)使用。而30%的印染廢水經(jīng)過處理后,每升水中的化學需氧量驟降到30毫克左右,排入公司的生態(tài)景觀池中,形成一道水簾式的瀑布,不少魚兒自由地在水中游動,構成了污水處理廠的一道生態(tài)風景線。
據(jù)張家港市環(huán)保局負責同志介紹,近年來,太湖流域地區(qū)大力推廣印染廢水中水回用。但由于印染廢水成分復雜,處理難度較大,加上印染工藝對中水回用的要求苛刻,所以,一些印染企業(yè)的中水回用率一般在30%左右,能超過50%的已不多見,而吳氏紡織印染公司能達到了70%,成為太湖流域地區(qū)中水回用的一個"標桿"。
張家港市吳氏紡織印染有限公司原為張家港市港口染整廠,2003年搬遷至港口工業(yè)區(qū)內(nèi),異地重建,2003年7月正式投產(chǎn)。這家公司建成了日處理印染廢水能力為7000噸的處理系統(tǒng),經(jīng)過物化和生化二級處理,使處理后印染廢水中的化學需氧量和總氮、總磷濃度,都穩(wěn)定地達到國家有關排放標準。2007年江蘇省率先在太湖流域啟動了印染行業(yè)廢水"提標升級"攻堅戰(zhàn),要求每個印染企業(yè)通過對污水處理系統(tǒng)的升級改造和中水回用等手段,削減印染企業(yè)的排污總量,以符合更為嚴格的地方排放標準要求。為此,吳氏紡織公司決定采用先進技術將生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的印染廢水,經(jīng)過分級處理后回用于生產(chǎn)之中。
2007年7月,吳氏紡織印染公司委托新加坡凱發(fā)集團進行印染廢水深度處理試驗。凱發(fā)集團進駐吳氏紡織公司后,對印染廢水分級處理進行了試驗。歷經(jīng)3個月,在耗資近100萬元的情況下,于同年10月終于取得了成功。部分中水回用到生產(chǎn)工序之后,印染產(chǎn)品各項質(zhì)量指標都達到國家有關標準。
隨后,吳氏紡織公司經(jīng)過研究決定,盡快完成中水回用設施的建設。這項工程于2008年3月開工建設,在原有投入1700余萬元建成污水處理設施的基礎上,再投入3083萬元高標準建設了"提標升級"和中水回用工程。據(jù)了解,這項工程項目分為兩個部分,一是投資建設日處理能力為1萬噸的生化、物化兩級印染廢水預處理系統(tǒng),經(jīng)過系統(tǒng)處理后的每升印染廢水化學需氧量濃度在60毫克以下,氨氮、總磷含量等各項指標也都符合太湖流域地區(qū)新的排放標準。二是引進了一套印染廢水膜處理系統(tǒng),以生化、物化預處理系統(tǒng)為主,加上反滲透加超濾技術,作為中水回用的膜處理系統(tǒng)。70%的印染廢水經(jīng)過系統(tǒng)處理后,全部直接用于生產(chǎn)工序,大大提高了水的利用率,同時又起到了減排效果。
當吳氏紡織公司實現(xiàn)中水回用后,節(jié)能減排效果非常明顯。公司負責人給記者算了一筆賬,目前公司每天可節(jié)約水資源約為7000噸,一年節(jié)水為210多萬噸,化學需氧量的年排放總量也比過去減少了80%。
在完成中水回用工程后,吳氏紡織又在污泥綜合利用上進行探索。從2008年底,吳氏紡織與國內(nèi)外環(huán)保專家研究,以徹底改變印染污泥的傳統(tǒng)處理方式。經(jīng)過近6個月的研究與試驗,今年5月成功研制出了印染污泥蒸汽烘干機并投入使用。這一設備將脫水后的印染污泥(含水率為83%~93%)經(jīng)過臥式蒸汽烘干機烘干,變成含水在10%左右的顆粒污泥,再將顆粒污泥與煤混合燃燒,經(jīng)測定烘干后的顆粒污泥發(fā)熱量在1500~2000大卡,全部輸送到公司內(nèi)的鍋爐內(nèi)焚燒。
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