題圖 大慶石化塑料廠提高節(jié)能降耗專項獎占獎金總額比例，調動了員工節(jié)能減排積極性。圖為這個廠員工在優(yōu)化調整生產操作。廖和明 攝
截至7月上旬，大慶石化公司節(jié)能1.41萬噸標煤、節(jié)水160.6萬噸、減排56.8萬噸，同比分別降低1.1%、5.3%、6.4%。
以2005年為參照，大慶石化節(jié)能減排成績可圈可點，2007年用能用水排污分別降低8％、15.4％、24.4％，2008年分別降低9.45％、33.5％、34.0％。如今，大慶石化正朝著新目標邁進。
明確思路 確保落實
為把節(jié)能減排工作做實做好，大慶石化著重整體優(yōu)化，確定最佳生產運行和能源使用方案，推進能耗穩(wěn)步降低。
大慶石化組織專業(yè)人員對用能、用水和排污狀況進行調研，明確了“以煉油、乙烯、熱電等耗能、耗水排放大戶為重點，先管理后治理，節(jié)能、節(jié)水、減排并舉”的工作思路，把統(tǒng)籌優(yōu)化和科技創(chuàng)新作為推進節(jié)能減排的“撒手锏”。
今年年初，大慶石化制訂了“節(jié)能節(jié)水減排總方案”和“降本增效方案”。為確保責任落實，大慶石化把節(jié)能減排納入關鍵業(yè)績考核指標，直接與管理者業(yè)績和全員獎金掛鉤，考核權重占關鍵業(yè)績考核權重的30%以上，同時設立1000萬元專項獎金用于獎勵先進。
在圍繞“節(jié)能減排，科學發(fā)展”主題開展的“立足崗位，節(jié)能減排”競賽活動中，大慶石化涌現出了“提供循環(huán)水場濃縮倍數，降低水場水耗”、“儀表風多層余熱干燥器節(jié)能改造”等節(jié)能減排優(yōu)秀成果，推進了節(jié)能減排工作的深入開展。
改進流程 梯級用能
大慶石化將上下游裝置作為一個系統(tǒng)來考慮，停運能耗高、安全隱患大的煉油系統(tǒng)加氫一、二、四套柴油精制裝置，焦化柴油進入120萬噸/年加氫裂化裝置，催化輕柴油加氫精制，縮短加工流程。僅此一項，煉油能耗降低2個單位，年效益增加2000多萬元。
力爭用最小的能源消耗換取最大的經濟效益，是大慶石化不斷提高整體用能水平的突出做法。大慶石化實行按質用能、梯級使用，盡可能降低系統(tǒng)能源的散失。
為緩解蒸汽和瓦斯過剩的矛盾，大慶石化煉油廠積極采取措施，通過投用120萬噸/年焦化裝置、常減壓裝置減壓爐增加燃料氣用量減少燃料油量等措施，改變了瓦斯過剩的局面，實現了能源利用最優(yōu)化。
污水回用 無害排放
近年來，大慶石化投入近億元，實施節(jié)能減排項目20多項，改善了裝置用能用水排放水平。
大慶石化投資680萬元興建的中水回用裝置投入使用，對化工廠已達標污水進行二次處理，用做循環(huán)冷卻水的補充水和綠化用水。僅此一項，年可節(jié)約新鮮水84萬立方米，節(jié)省排污費用6萬元，預計年凈效益可達204萬元。
煉油廠生產裝置近半數是上世紀60年代建成的，日用新鮮水量需3.5萬立方米，污水排放量高峰期可達696噸。經過專家考察論證，大慶石化實施了污水回用工程，使污水可以達到鍋爐用水和循環(huán)水補水用水標準，污水處理能力每小時可達500噸，年可減少污水排放319.93萬噸，每年可生產優(yōu)質再生水168萬噸。日前，大慶石化公司污水回用工程已順利中交。
大慶石化還投資515萬元興建了化工、腈綸毒氣治理裝置。化工污水處理場原水池、中和池等7個污水池毒氣被集中引至該裝置處理，把硫化氫氧化為硫酸鹽、有機臭氣氧化為二氧化碳和水，從而達到無害化排放的目的。經處理后，硫化氫、氰化氫和苯的排放均達到國家標準。
謝文艷
京公網安備 11010802021286號