這是以前直接排入松花江的達標排放污水 |
“如果不是親眼看到，真難以相信，以前排入嫩江、松花江，給農(nóng)民澆菜澆地的水，就是眼前這又濃又黑散發(fā)著臭味又漂浮著油沫的水。”這是6月14日當筆者一行4人在參觀采訪大慶石化分公司煉油廠污水回用工程，看到預處理的水源時，所共同發(fā)出的感慨。
企業(yè)社會責任拷問大慶石化
大慶石化公司煉油廠是建于60年代以大慶油田原油、輕烴、天然氣為主要原料，從事煉油、乙烯、塑料、橡膠等特大型石油化工聯(lián)合企業(yè)。按照規(guī)劃，大慶石化在10年之內(nèi)煉油廠原油加工能力將由現(xiàn)在的710萬噸提升到1000萬噸。
然而，大慶市水資源嚴重匱乏，市區(qū)允許開采地下水量遠遠小于實際開采量，地下水位已出現(xiàn)漏斗形；深井水過量開采也已亮出黃牌，大慶石化公司煉油廠內(nèi)32口深水機井，現(xiàn)在已經(jīng)有部分機井抽不上水；煉油廠賴以生存的另一個水源地紅旗泡，近年來水位也呈下降趨勢。其次，煉油廠排污量高峰時高達690噸/小時，青肯泡“氧化塘”的凈化能力也已超負荷，排水口處COD已接近超標，如果污水量再增加，勢必造成排水口COD等超標，將直接威脅松花江流域及周邊居民區(qū)的生態(tài)環(huán)境，甚至造成江河污染。而發(fā)生在2005年11月13日的吉化雙苯廠爆炸引發(fā)松花江重大水污染事故，國務院制定了《松花江流域水污染防治規(guī)劃（2006-2010年）》，大慶市位于松花江的上游，又是規(guī)劃中治理松花江水的重點城市之一，大慶石化作為大慶市最重要的企業(yè)之一，企業(yè)責任無疑又同時拷問著大慶石化。
大慶石化擴大再生產(chǎn)面臨著無水可取又無處排污的兩難困境，同時肩負著保護松花江河流不受污染的企業(yè)社會責任。
怎么辦？
于是，大慶石化分公司決定向污水要資源、向污水要效益。
為何巨人出慢拳？
無論是解放初的大躍進時期，還是在21世紀的能源時代，大慶無疑一直是國人最為關注的石油企業(yè)之一，“工業(yè)學大慶”不僅是那個年代的口號，即使現(xiàn)在，大慶仍然是全行業(yè)的一面旗幟，不僅表現(xiàn)在規(guī)模上、在油田開采上，還表現(xiàn)在煉油能力和其它方方面面，可以說大慶油田的一舉一動在全行業(yè)一直起著相當大的表率作用。按理，在政府倡導和鼓勵企業(yè)節(jié)水減排的大勢所趨下，大慶石化理所應當?shù)卦撟咴谧钋懊妗Ｈ欢聦嵤牵斆襟w排山倒海般報道煉化企業(yè)節(jié)水減排、污水回用的工程喜訊和先進事跡的時，我們看到更多的是鎮(zhèn)海煉油、燕山石化、錦州石化等這些兄弟單位，在污水回用企業(yè)名單里，卻很少看到大慶石化的消息。其實，大慶石化一直狠抓節(jié)水減排，為此投資先后已高達4億多，但偏偏在污水回用技術(shù)上卻巨人出了慢拳。
為什么？
因為大慶是巨人。巨人不能輕易出手，出拳就要打的準、打的重。大慶石化深知自己身上的重任：只許成功不許失敗，做就要做最好的。
以前煉油廠的污水只是經(jīng)過簡單處理后，就達標排放，排放掉的水中仍還有許多有毒有害物質(zhì)和懸浮物，不僅污染了環(huán)境，還浪費水資源。如果能把這部分水進行回用，一方面減少了污水排放，另一方面節(jié)約了新水源，可以實現(xiàn)雙贏。但是污水回用，尤其是鍋爐補水和循環(huán)水、工藝水，對水質(zhì)要求很高，生產(chǎn)過程中離不開一個核心技術(shù)——膜分離技術(shù)。
雖然污水回用工程自上世紀末如雨后春筍般遍地開花，但其核心膜分離技術(shù)卻一直被少數(shù)發(fā)達國家所壟斷，另外膜技術(shù)對使用條件和環(huán)境要求非常苛刻。國內(nèi)前幾年早先上馬的煉化企業(yè)曾經(jīng)為此付出昂貴的代價，有的企業(yè)論證不足工程竣工后運行不起來，有的企業(yè)對膜技術(shù)認識和應用環(huán)境不了解導致出水指標不合格，而有的企業(yè)在運行中出現(xiàn)系統(tǒng)不穩(wěn)定，中途停運，凡此種種，這些同行業(yè)的教訓使大慶石化對污水回用工程的上馬不得不慎之又慎。
早在1998年，當膜法煉油污水回用技術(shù)應用在哈石化8000噸/日的工程上時，大慶石化就已經(jīng)開始關注和跟蹤這項技術(shù)，并對這項技術(shù)在哈石化、錦州石化、撫順石化等運行工程進行實地考察和充分的調(diào)研，實踐表明這項技術(shù)是成熟的、可靠的，因為哈石化已經(jīng)平穩(wěn)運行達10年之久，錦州石化、撫順石化也已平穩(wěn)運行4年多，因此，最后選定組合專利技術(shù)“膜法煉油污水回收利用方法及其設備”作為煉油廠水廠工藝改造的技術(shù)路線，這套技術(shù)包括1項發(fā)明專利和9項實用新型專利，除機泵和反滲透膜材料外，整套工藝國產(chǎn)化率高達90%。
6月1日，醞釀、論證和考察達10年之久，投資達8000多萬的大慶石化分公司煉油廠污水回用工程終于竣工出水了，系統(tǒng)運行平穩(wěn)，出水指標優(yōu)質(zhì)。大慶石化分公司水廠車間主任趙文輝在接受采訪時說：“該工程運行是以二級排放污水為原料水，采用生化及雙膜工藝，通過生化、絮凝、過濾、超濾、反滲透等處理，使原來排入青肯泡的污水可以達到鍋爐用水和循環(huán)水補水用水標準，污水處理能力500噸/時，全年可以減少污水排放319.93萬噸，回用水量可達380噸/時，每年將生產(chǎn)RO水（優(yōu)質(zhì)再生水）168萬噸，可全部供給動力車間生產(chǎn)使用，每年還可生產(chǎn)初級再生水（循環(huán)水補水）336萬噸，年可降低生產(chǎn)成本和節(jié)省排污管理費用共1104萬元。”
誰是最后的贏家？
承擔此項目設計和建設的國家高科技企業(yè)——哈爾濱華春藥化環(huán)保有限公司。
和其它污水處理企業(yè)所不同的，華春公司自成立以來并沒有涉足過多其他領域，而是主攻中石油、中石化兩大集團的污水回用工程，打的是專業(yè)拳。對此，董事長王春芝有她自己獨特的經(jīng)營策略，她認為：“石油石化企業(yè)是用水大戶也是污染大戶，建國初期，考慮取水方便，基本都沿海、沿江、沿河而建。由于石油石化廢水所含有毒有害又難以降解的物質(zhì)最多，位居鋼鐵、電力等五大高排放高污染之首。隨著全球能源的緊缺，各大煉油煉化公司幾乎都擴大規(guī)模，提高產(chǎn)能，石油石化廢水排放在全國污水排放中所占比重相當重，因此，如果把石油石化行業(yè)污水治理好了，也就沒有我們治理不了的污水了。”
正因為有此遠大的目標，華春公司從一開始，就把“心系環(huán)保，胸懷江河，以保護地球家園為己任”作為公司的發(fā)展理念，把打造民族品牌污水處理技術(shù)作為企業(yè)發(fā)展目標，先后投入幾千萬用于新產(chǎn)品新技術(shù)的研發(fā)，同時引進、消化、吸收國外先進技術(shù)和設備，至今，華春公司已經(jīng)擁有膜法煉油污水回收成套工藝及設備1項發(fā)明專利和9項實用新型專利。其中，膜法煉油污水回收技術(shù)被科技部列為火炬項目、國家級新產(chǎn)品，被環(huán)保部列為重點環(huán)保推廣項目，被中石油列為“十一五”優(yōu)先選用的污水處理技術(shù)。華春公司自1998年第一個率先在全國把膜技術(shù)應用于哈石化8000噸/日煉化污水回用工程之后，技術(shù)不斷升級改進，又相繼完成了錦州石化12000噸/日和14000噸/日、撫順石化10800噸/日、撫順化塑4500噸/日等大型污水回用工程，如今還有玉門石化等6項煉化污水回用工程正在中試和土建中。
哈爾濱科技局局長李凱英在采訪時這樣評價華春公司：“我們很多高新技術(shù)企業(yè)，一批批地起來，又一批批地倒下，主要是戰(zhàn)略眼光不夠。而華春公司能站住腳，主要是企業(yè)能圍繞水處理，一直瞄準國內(nèi)外先進水平，重視核心技術(shù)研發(fā)，引進消化吸收。概括說就是：技術(shù)可靠、性價比好、信譽度高。”
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| 這是反滲透膜裝置 |
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