日前，在惠山區(qū)洛社鎮(zhèn)石塘灣園區(qū)無錫金園污泥處置新型燃料科技有限公司，一輛輛滿載著污水處理廠污泥的卡車不時進進出出。經過一個小時的科學配料、深度脫水等工序后，這些昔日廢棄的污泥就搖身一變，成為可燃燒的“人造煤”。目前，該公司日處理污泥約200噸，平均每2噸污泥就可加工生產出1噸“人造煤”，累計處理污泥量已達4萬多噸，在國內率先實現(xiàn)了污泥產業(yè)化利用。
隨著城鄉(xiāng)工業(yè)、生活污水處理率的不斷提升，如何對污水處理過程中生成的大量污泥實現(xiàn)無害化處理？“目前，我國污泥處置利用中，主要采用兩種途徑：一是將污泥直接填埋處理；二是將污泥烘干后摻入煤中作燃料。”長期致力于污泥處理研究的公司董事長張國清介紹說，由于污泥成分復雜，采用直接填埋需占用大量土地，處置不當還將造成環(huán)境的二次污染。將污泥烘干后摻入煤中作燃料，雖然污泥得到了綜合利用，但處理成本高，且在烘干過程中同樣也會存在著不同程度的二次污染。
瞄準污泥資源化、無害化利用，金園公司攀“高親”，實現(xiàn)了借“梯”登高。2009年，公司出資200萬元，與同濟大學“污染控制與資源化研究”國家重點實驗室開展產學研合作，經過3年孜孜探索，終于成功闖出了一條污泥經深度脫水后制造成新型燃料（俗稱“人造煤”）的技術路徑，實現(xiàn)了關鍵技術上的一系列突破。為了使含水量高達80%的污泥實現(xiàn)深度脫水，公司研發(fā)了脫水劑以及專用壓濾機，成功地將污泥含水率降低到50%以下，遠低于目前國內污泥含水率控制在60%的這一業(yè)內最高水平。獨特的固化劑起到了抑制二氧化硫含量的作用，使燃燒后的污泥達到了與低硫標準煤相同的水準，有效降低了對環(huán)境的二次污染。憑借這一自主研發(fā)的技術和產品，去年，該公司一舉摘得了省民營科技企業(yè)、省高新技術產品和市高新技術企業(yè)等3項榮譽，申報了3項發(fā)明專利，并成為同濟大學“污染控制與資源化研究”國家重點實驗室無錫實驗基地。
據(jù)了解，由于“人造煤”發(fā)熱量達到了3000大卡左右，可以替代部分原煤使用，替代率可達到30%。經測算，每2噸“人造煤”就可替代1噸原煤，每噸“人造煤”市場價格僅為原煤的三分之一，將為使用企業(yè)帶來較大的經濟效益。去年以來，我市一電廠就先后向該公司采購了6000噸“人造煤”，節(jié)約生產成本100多萬元。目前，上海、昆明、青島、珠海等近10個城市聞訊后，紛紛派專人前來考察洽談，準備引進該項新技術。
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